Un'ampia gamma di applicazioni per i sensori a ultrasuoni

Stiamo creando soluzioni all'avanguardia con sensori ultrsonici. In tutte le applicazioni possibili. E talvolta anche in quelle impossibili.

La diversità della nostra gamma di prodotti e, non da ultimo, la nostra passione nel raccogliere sfide eccezionali sono una fonte costante di soluzioni nuove e personalizzate. Soluzioni convincenti dal punto di vista tecnico ed economico.

Soluzione adatta a qualsiasi applicazione

Tecnologia agricola: controllo della pendenza

mic-130/IU/M misura la distanza tra il nastro trasportatore e le patate impilate. Per garantire che le patate vengano stoccate nel bunker da un'altezza di caduta ridotta, il sistema di controllo regola l'elevatore in base ai valori della distanza.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: mic-130/IU/M

  • Campo di misura: 200 - 2.000 mm
  • Alloggiamento: alloggiamento M30 e connettore circolare M12 in robusto design metallico
  • Stadio di uscita: uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Particolarità: Uscita cavo su richiesta
  • Campo di applicazione: in ambienti agricoli difficili

mic-130/IU/M

Tecnologia agricola: controllo del livello di riempimento del bunker di carico

L'lcs+340/IU misura continuamente il livello di riempimento del bunker di carico della raccoglitrice di barbabietole. L'obiettivo è quello di evitare il riempimento eccessivo del bunker per evitare l'interruzione del raccolto.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: lcs+340/IU

  • Campo di misura: 350 - 5000 mm
  • Alloggiamento: Custodia cubica compatta
  • Stadio di uscita: Uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Campo di applicazione: In ambienti agricoli difficili

lcs+340/IU

Tecnologia agricola: regolazione dell'altezza dell'irroratore

Le barre delle irroratrici possono avere una larghezza di lavoro fino a 42 m. Su queste barre sono montati diversi sensori a ultrasuoni wms-340/RT uI sensori misurano la distanza tra la barra e la coltura. Durante la guida, l'unità di controllo utilizza i valori di distanza misurati per compensare le irregolarità del terreno o le diverse altezze delle piante. In questo modo i pesticidi o i fertilizzanti vengono distribuiti uniformemente sul campo.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: wms-340/RT

  • Campo di misura: 350 - 5.000 mm
  • Alloggiamento: Alloggiamento M30 e connettore rotondo M12 in robusto design metallico
  • Modalità di funzionamento: Sensore per unità di valutazione
  • Caratteristiche speciali: Uscita cavo e connettore SEAL su richiesta
  • Campo di applicazione: in ambienti agricoli difficili

wms-340/RT

Tecnologia agricola: Guida su binari

I due sensori a ultrasuoni wms-130/RT misurano la distanza laterale tra la vendemmiatrice e le viti. Il sistema di controllo regola il binario in base a questa distanza. In questo modo si assicura che le viti vengano attraversate in modo uniforme durante la raccolta.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: wms-130/RT

  • Campo di misura: 200 - 2.000 mm
  • Alloggiamento: alloggiamento M30 e connettore rotondo M12 in robusto design metallico
  • Modalità operativa: sensore per unità di valutazione
  • Particolarità: Uscita cavo su richiesta, versione in acciaio inox
  • Vantaggio: insensibile alla polvere e allo sporco

wms-130/RT

Tecnologia agricola: guida dell'aratro

mic-130/IU/M misura i segnali di comando per la guida automatica di una macchina da lavoro.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: mic-130/IU/M

  • Campo di misura: 200 - 2000 mm
  • Alloggiamento: Custodia M30 e connettore circolare M12 in robusto design metallico
  • Stadio di uscita: uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Caratteristiche speciali: Uscita cavo e connettore SEAL su richiesta
  • Campo di applicazione: in ambienti agricoli difficili

mic-130/IU/M

Industria delle batterie: controllo a singolo strato

Nella produzione di batterie agli ioni di litio, è fondamentale che le lamine degli elettrodi, anodo, catodo e, se necessario, una lamina separatrice, siano sempre impilate alternativamente. L'anodo è tipicamente costituito da grafite, mentre il catodo è fatto di ossidi metallici di litio. Una pinza preleva alternativamente il catodo e l'anodo e li unisce per formare una pila o un pacco batteria.

Il controllo a ultrasuoni del doppio foglio dbk+4 sulla pinza assicura che venga afferrato un solo strato di fogli alla volta. Il sensore rileva senza contatto se non c'è nessuno strato, se c'è un singolo strato o se c'è un doppio strato o se diversi fogli di elettrodi sono incastrati tra loro. In caso di messaggio di errore o di impilamento errato, il processo di impilamento viene interrotto e il processo di produzione viene corretto. L'impilamento senza errori contribuisce a garantire la produzione di pacchi batteria di alta qualità. Il controllo monostrato senza contatto protegge anche le lamine di elettrodi sensibili.

Controllo fogli doppi utilizzato: dbk+4

  • Campo di lavoro: Fogli di elettrodi sottili
  • Distanza di montaggio del ricevitore e dell'emettitore: 20 – 60 mm
  • Uscite: Produzione di fogli doppi e fogli mancanti
  • Caratteristica speciale: Non è necessario un Teach-in
  • Ambito di applicazione: Rilevamento senza contatto di strati singoli, controllo affidabile di strati doppi

dbk+4

Industria grafica: controllo dei fogli doppi nella stampa offset

dbk+4/3CDD/M18 E+S controlla i fogli in entrata nell'alimentatore di una macchina da stampa a foglio. Due o più fogli sovrapposti devono essere riconosciuti per evitare un inceppamento indesiderato della carta nella macchina da stampa.

Rilevatore di fogli doppi utilizzato: dbk+4/3CDD/M18 E+S

  • Campo di lavoro: Carte con grammature da 20 g/m2 a 2.000 g/m2
  • Alloggiamento: Trasmettitore e ricevitore in custodia M18 con cavo PUR
  • Uscite: Uscita doppio foglio e foglio mancante
  • Ritardo di risposta: <500 µs in modalità trigger, 2,5 ms in modalità free-run < />
  • Caratteristiche speciali: 4 varianti di custodia
  • Ambito di applicazione: non è necessario l'apprendimento per il rilevamento delle doppie piegature

dbk+4/3CDD/M18 E+S

Industria grafica: rilevamento di fogli doppi in fotocopiatrice

dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S controlla i fogli alimentati nell'alimentatore originale di una fotocopiatrice ad alte prestazioni. Per evitare un inceppamento indesiderato della carta, il sensore deve riconoscere due o più fogli sovrapposti.

Controllo fogli doppi utilizzato: dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S

  • Campo di lavoro: Carte con grammature da 20 g/m2 a 2.000 g/m2
  • Alloggiamento: Trasmettitore e ricevitore in custodia M12 con cavo PUR
  • Uscite: Uscita doppio foglio e foglio mancante
  • Ritardo di risposta: <500 µs in modalità trigger, 2,5 ms in modalità free-run< />
  • Caratteristica speciale: trasduttore a ultrasuoni M12 in outsourcing per spazi di installazione ristretti
  • Ambito di applicazione: non è necessario alcun apprendimento per il rilevamento di fogli doppi

dbk+4/M12/3CDD/M18 E+S

Industria della plastica: Controllo del diametro

Tre mic+130/IU/TC controllano la bolla del film su un estrusore di film soffiato per una produzione uniforme.

Tre sensori a ultrasuoni utilizzati: mic+130/IU/TC

  • Campo di misura: 200 - 2.000 mm
  • Alloggiamento: Custodia M30 e connettore rotondo M12
  • Stadio di uscita: Uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Caratteristica speciale: Display digitale con lettura diretta in mm/cm o %.
  • Applicazione: Misura continua del diametro di film trasparenti o colorati mic+130/IU/TC

mic+130/IU/TC

Industria alimentare: Rilevamento delle etichette

In una macchina confezionatrice, le vaschette di plastica vengono sigillate con una pellicola autoadesiva. Il sensore di etichette esf-1/CDF/A è montato vicino al bordo di erogazione. Rileva in modo affidabile le pellicole trasparenti con colori cangianti e segnala la mancanza di una pellicola sigillante nel processo di confezionamento.

Sensore di etichette a ultrasuoni utilizzato: esf-1/CDF/A

  • Breve ritardo di risposta: <300 μs
  • Alloggiamento: Robusta custodia a forcella di dimensioni compatte
  • Stadi di uscita: 2 uscite di commutazione per il rilevamento delle etichette e il monitoraggio della rottura del nastro
  • Caratteristiche speciali: gestione dei parametri per diverse etichette tramite IO-Link
  • Campo di applicazione: Rilevamento di etichette trasparenti nelle macchine per il confezionamento

esf-1/CDF/A

Industria alimentare: Misura del flusso volumetrico

mic+130/IU/TC regola il flusso di volume su una bilancia automatica per il confezionamento di alimenti. Ciò garantisce un riempimento uniforme dei vari frutti di bosco in un sacchetto.

mic+130/IU/TC mic+130/IU/TC

  • Campo di misura: 200 - 2.000 mm
  • Alloggiamento: Custodia M30 e connettore circolare M12
  • Stadio di uscita: Uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Caratteristica speciale: Display digitale con uscita diretta del valore misurato in mm/cm o in %.
  • Campo di applicazione: Riempimento affidabile e uniforme di bacche

mic+130/IU/TC

Logistica: Misura dell'altezza e della larghezza

zws-15/CD/QS misura l’altezza e la larghezza dei farmaci per l’immagazzinaggio in un deposito automatico di farmacia.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: zws-15/CD/QS

  • Campo di misura: 20 - 250 mm
  • Alloggiamento: alloggiamento in miniatura
  • Stadio di uscita: 1 uscita di commutazione pnp
  • Caratteristica speciale: Uscita bitstream
  • Campo di applicazione: misurazioni precise con un campo sonoro ristretto

zws-15/CD/QS

Industria farmaceutica: Misurazione del flusso volumetrico

pms-35/CI/A1 misura continuamente il livello di riempimento dei tappi su un trasportatore vibrante. In questo modo si garantisce che i tappi vengano alimentati in modo uniforme nel processo di confezionamento.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: pms-35/CI/A1

  • Campo di misura: 70 - 600 mm
  • Alloggiamento: Innovativa custodia in acciaio inox dal design igienico
  • Stadio di uscita: Uscita analogica 4-20 mA
  • Caratteristiche speciali: Design igienico, certificato ecolab, materiali conformi FAD
  • Campo di applicazione: Rilevamento affidabile nelle applicazioni farmaceutiche

pms-35/CI/A1

Energia eolica: Misura di livello nei serbatoi di lubrificante delle turbine eoliche

L'affidabilità delle turbine eoliche è fondamentale per la produzione di energia. Le parti mobili delle turbine eoliche sono costituite da numerosi cuscinetti meccanici, la cui lubrificazione contribuisce in modo determinante a un funzionamento senza problemi. Con il cube-35/FFIU, il livello di riempimento dei serbatoi del lubrificante viene monitorato continuamente, in modo da avere sempre una quantità di lubrificante sufficiente per il funzionamento a lungo termine. Inoltre, l'agitatore nei serbatoi del lubrificante viene mascherato in modo specifico dal sensore a ultrasuoni con la nuova funzione di soppressione dell'eco di interferenza.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: cube-35/FFIU

  • Campo di misura: 65 - 600 mm
  • Alloggiamento: Design cuboidale di dimensioni ridotte con staffa di montaggio QuickLock
  • Uscite: 1 uscita di commutazione Push-Pull e 1 uscita analogica, 2a uscita commutabile
  • Caratteristica speciale: Soppressione dell'eco di interferenza

cube-35/FFIU

Macchine mobili: Controllo di livello in frantoi e impianti di vagliatura

I frantoi mobili sono utilizzati per l'estrazione della roccia. La roccia viene frantumata nei frantoi o negli impianti di frantumazione. La roccia viene alimentata nella tramoggia di frantumazione e schiacciata finché non cade attraverso la fessura. Il mic-130/IU/M misura continuamente il livello di riempimento della tramoggia di frantumazione del frantoio per garantire che la roccia non si blocchi nell'alimentazione. L'obiettivo è evitare che la tramoggia si blocchi.

Sensore a ultrasuoni utilizzato: mic-130/IU/M

  • Campo di misura: 200 – 2,000 mm
  • Alloggiamento: Alloggiamento M30 e connettore circolare M12 in design metallico
  • Stadio di uscita: Uscita analogica 4-20 mA e 0-10 V
  • Applicazione: Per condizioni d'uso difficili

mic-130/IU/M

Industria dell'imballaggio: controllo preciso dei bordi del nastro

In una macchina per il confezionamento, il sensore di bordo nastro bks+6/FIU/A rileva il bordo del materiale di varie pellicole da imballaggio, carte o altri materiali fonoassorbenti. Il materiale viene srotolato da un rotolo e alimentato attraverso la macchina di lavorazione. Il sensore bks+6/FIU/A utilizza gli ultrasuoni per rilevare la posizione del bordo del materiale, in modo che il sistema di controllo possa regolare il percorso del nastro durante la produzione in base al valore analogico. Di conseguenza, il nastro di materiale rimane sempre esattamente in carreggiata, con conseguente aumento della qualità del prodotto e riduzione delle percentuali di scarto.

Sensore di bordo nastro a ultrasuoni usato: bks+6/FIU/A

  • Campo di lavoro: ≥ 40 mm (±20 mm)
  • Alloggiamento: Robusto alloggiamento della forcella con dimensioni compatte
  • Stadi di uscita: 1 Uscita di commutazione Push-Pull e uscita analogica
  • Caratteristiche speciali: Interfaccia IO-Link
  • Ambito di applicazione: Controllo preciso dei bordi del nastro sulle macchine per il confezionamento

bks+6/FIU/A

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